金型製作における焼き入れ鋼の高能率加工の試作開発

　日本の金型業界は、中国をはじめとするアジア諸国に市場を脅かされており、それに対抗するため、高い品質を保ちつつ低コスト短納期の金型製造のために作業工程の見直しなどの改善・工夫を迫られている。
　短期間使用の金型は低コストなアジア諸国に発注される事に対し、長期間使用に耐える高品質・高精度の金型は、技術の高い国内メーカーに発注されるケースが増えると思われる。
　長期間使用に耐える金型に求められる硬さを実現するのは「焼き入れ鋼」であり、当社は焼き入れ鋼加工の高能率化の試作開発に取り組み、短納期、高精度の焼き入れ型の製造を可能とし、他社との差別化を図る。

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測定器：日本アビオニクス（株）
コンパクトサーモTVS-2200

切削加工で発生する熱量は、工具の摩耗、破損、ワークのひずみ等をひきおこす要因となる。いままで加工者が勘に頼っていた部分を測定する。

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測定器：ノビテックPHANTOM Miro eX2

切削加工の際、加工機内はどうなっているのか、切粉はどの様に飛んでいるのか。近年高速化されたマシニングセンタの内部は、安全のため厳重に扉が締まり、加工液を使用するため、実際に加工を目視する機会はあまりない。そこで高速度カメラを加工機内に設置し、低切り込み、高送りの高速加工の映像を1/100秒の映像として撮影する。

時間（s）

測定器：（株）キーエンスレーザ変位計
（LK-Gシリーズ）

切削加工で発生する工具のたおれは、加工精度を悪くし工具の寿命を短くする要因となる、加工精度が悪いと成型品の不良、型合わせの時間増加等につながる為、放電加工を選択するケースも多い。たおれ量が少なくなればより高精度な金型が製作できる。

測定器：（株）キーエンス
ひずみゲージ＋NR600シリーズ

切削加工の際、ワーク（加工物）は、どのような変化をしているのか不明である。実際に加工後、ワークはひずんでおり、ひずみをとるために、荒取り加工後、研磨機でひずみをとり、再度仕上げ加工をするケースも少なくない。熱量を押さえる事でひずみも改善すると考えられるが、実際に加工中にワークがどのようにひずんでいるのかを測定する。